Care sunt standardele de control al calității pentru turnarea cu nisip?

Standardele de control al calității pentru turnarea cu nisip sunt cruciale pentru orice furnizor de turnare cu nisip, inclusiv pentru mine. Aceste standarde asigură că piesele de distribuție finale îndeplinesc specificațiile necesare și își pot îndeplini funcțiile prevăzute în mod eficient. În acest blog, voi discuta principalele standarde de control al calității pentru turnarea cu nisip, subliniind modul în care acestea au impact asupra procesului de producție și a produselor finale.

1. Model și calitatea mucegaiului

Primul pas în turnarea cu nisip este crearea modelului și mucegaiului. Modelul este o replică a părții care trebuie turnată, iar matrița este fabricată din nisip în jurul modelului.

• Precizie dimensională: Modelul trebuie făcut cu o precizie ridicată. Orice abatere a dimensiunilor modelului va fi transferată la castingul final. O toleranță de la ± 0,1 mm la ± 0,5 mm este adesea necesară în funcție de complexitatea și aplicarea turnării. De exemplu, înRotor cu pompă de apă de turnare cu nisip, dimensiunile precise sunt esențiale pentru fluxul de fluid adecvat în interiorul pompei.
• Finisaj de suprafață: Suprafața modelului trebuie să fie netedă. Suprafețele dure pot duce la o finisare slabă a suprafeței pe turnare și pot provoca, de asemenea, nisipul să adere la model în timpul îndepărtării mucegaiului. O rugozitate de suprafață de RA 1,6 - 3,2 μm este de obicei dorită pentru majoritatea modelelor.
• Integritatea mucegaiului: Matrița trebuie să fie suficient de puternică pentru a rezista la presiunea metalului topit. Ar trebui să fie lipsit de fisuri, găuri sau orice alte defecte care ar putea permite metalului să scape. Rammarea corectă a nisipului este crucială pentru a asigura integritatea matriței. Densitatea nisipului rammed ar trebui să fie uniformă în întreaga matriță, de obicei în jur de 1,6 - 1,8 g/cm³.

2. Calitatea nisipului

Calitatea nisipului utilizat în turnarea cu nisip este un factor fundamental în determinarea calității turnării finale.

• Dimensiunea și forma cerealelor: Mărimea cerealelor nisipului afectează finisajul de suprafață și permeabilitatea matriței. Nisipul cu granulație fină poate produce un finisaj de suprafață mai ușor, dar poate avea o permeabilitate mai mică. Pentru majoritatea aplicațiilor, este utilizat în mod obișnuit nisip cu o dimensiune de bob de 50 - 150 ochiuri. Forma boabelor de nisip trebuie să fie sub -unghiulară până la unghiulară pentru o mai bună legare.
• Conținut de argilă: Argila este adăugată la nisip pentru a oferi coeziune. Conținutul de lut trebuie controlat cu atenție. Prea multă argilă poate reduce permeabilitatea matriței, în timp ce prea puțin poate duce la o matriță slabă. Un conținut de argilă de 5 - 10% este tipic pentru matrițele cu nisip verde.
• Conținut de umiditate: Conținutul de umiditate din nisip este esențial. Acesta afectează rezistența matriței și capacitatea de a îndepărta modelul fără deteriorare. Conținutul de umiditate trebuie menținut la aproximativ 2 - 6% pentru matrițele cu nisip verde. Dacă conținutul de umiditate este prea mare, se poate forma aburi în timpul turnării, ceea ce duce la defecte precum porozitatea de gaz în turnare.

3. Calitatea metalelor

Calitatea metalului topit este un alt aspect vital al controlului calității turnării cu nisip.

• Compoziție chimică: Compoziția chimică a metalului trebuie să îndeplinească cerințele specificate. De exemplu, în cazulTurnări de nisip pentru corp de supapă, poate fi necesară cantitatea corectă de elemente de aliere, cum ar fi cromul, nichelul și molibdenul pentru a asigura rezistența la coroziune și rezistența mecanică.
• Puritate: Metalul topit ar trebui să fie lipsit de impurități precum oxizi, sulfuri și incluziuni non -metalice. Aceste impurități pot provoca defecte în turnare, cum ar fi porozitatea, fisurile sau proprietățile mecanice reduse. Procesele de topire și rafinare trebuie controlate cu atenție pentru a elimina aceste impurități.
• Temperatură: Temperatura de turnare a metalului topit este crucială. Dacă temperatura este prea scăzută, este posibil ca metalul să nu umple complet matrița, ceea ce duce la turnări incomplete. Dacă temperatura este prea mare, poate provoca contracție excesivă, porozitate sau deteriorare a matriței. Temperatura de turnare depinde de tipul de metal; De exemplu, pentru aliajele de aluminiu, temperatura de turnare este de obicei în jur de 680 - 750 ° C.

4. Controlul procesului de turnare

În timpul procesului de turnare, mai mulți factori trebuie monitorizați îndeaproape pentru a asigura calitatea.

• Rata de turnare: Rata de turnare a metalului topit trebuie controlată. O viteză lentă de turnare poate determina solidificarea metalului înainte de a umple complet matrița, în timp ce o rată de turnare rapidă poate provoca turbulențe, ceea ce duce la prinderea gazelor și la alte defecte. Rata de turnare este de obicei determinată de dimensiunea și forma turnării.
• Timp de solidificare: Timpul de solidificare a metalului topit este afectat de grosimea turnării, de tipul de metal și de materialul de matriță. Controlul corect al timpului de solidificare poate preveni defectele de contracție. De exemplu, utilizarea frisoanelor sau a rigilor poate ajuta la controlul secvenței de solidificare și la reducerea porozității de contracție.
• Rata de răcire: Rata de răcire a turnării după solidificare afectează și proprietățile sale mecanice. O rată de răcire lentă poate duce la structuri de cereale mai grosiere, care pot reduce rezistența și duritatea turnării. O rată de răcire rapidă poate duce la tensiuni reziduale și la fisurare. Rata de răcire trebuie controlată cu atenție, de obicei prin controlul temperaturii matriței și a mediului înconjurător.

5. Post - Inspecție de casting

După finalizarea turnării, se efectuează o serie de inspecții pentru a -și asigura calitatea.

• Inspecție vizuală: Inspecția vizuală este cea mai de bază formă de inspecție. Poate detecta defecte de suprafață, cum ar fi fisuri, porozitate și greșeli. Orice defecte vizibile ar trebui să fie marcate și evaluate pentru severitatea lor.
• Inspecție dimensională: Inspecția dimensională este efectuată pentru a se asigura că turnarea îndeplinește dimensiunile specificate. În acest scop, sunt utilizate instrumente precum etrieri, micrometre și mașini de măsurare a coordonatelor (CMM). Turnarea ar trebui să fie în limitele de toleranță specificate.
• Testare non -distructivă (NDT): Metodele NDT, cum ar fi testarea cu ultrasunete, testarea radiografică și testarea particulelor magnetice pot fi utilizate pentru a detecta defecte interne la turnare. Testarea cu ultrasunete este eficientă în detectarea defectelor interne, cum ar fi fisurile și porozitatea. Testarea radiografică poate oferi imagini detaliate ale structurii interne a turnării.

6. Considerații privind turnarea nisipului din rășină

ÎnTurnarea cu nisip din rășină, trebuie luate în considerare standarde suplimentare de control al calității.

• Tip de rășină și conținut: Diferite tipuri de rășini pot fi utilizate în turnarea cu nisip din rășină, cum ar fi rășina fenolică și rășina de furan. Tipul și conținutul rășinii ar trebui să fie selectate pe baza cerințelor specifice ale turnării. Conținutul de rășină variază de obicei de la 1 - 5% în funcție de tipul de nisip și de procesul de turnare.
• Proces de întărire: Procesul de întărire al nisipului legat de rășină este esențial. Afectează rezistența și stabilitatea dimensională a matriței. Temperatura și timpul de întărire trebuie controlate cu atenție. De exemplu, pentru rășină fenolică - nisip legat, temperatura de întărire este de obicei în jur de 150 - 200 ° C timp de 5 - 15 minute.
• Rășină - lipire de nisip: Legarea dintre rășină și nisip ar trebui să fie puternică. Orice probleme legate de legătură pot duce la prăbușirea matriței sau la finisarea slabă a suprafeței pe turnare. Rășina trebuie distribuită uniform pe nisip și ar trebui utilizate tehnici de amestecare adecvate.

Concluzie

În calitate de furnizor de turnare cu nisip, aderarea la aceste standarde de control al calității este esențială pentru a produce piese de turnare de înaltă calitate. Controlând cu atenție modelul și calitatea mucegaiului, calitatea nisipului, calitatea metalelor, procesul de turnare și inspecția post -turnare, ne putem asigura că piesele noastre de turnare îndeplinesc cerințele stricte ale clienților noștri. Dacă aveți nevoie de turnări de nisip de înaltă calitate, fie că este vorba de un rotor cu pompă de apă, de corpul supapei sau de orice altă componentă, suntem gata să vă oferim cele mai bune soluții. Vă invităm să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare despre nevoile dvs. specifice de casting.

Referințe

1. Campbell, J. (2003). Castinguri. Butterworth - Heinemann.
   2. MANDA MASTELULUI VOLUM 15: TASTING. ASM International.
2. Manual de metale: Proprietăți și selecție: aliaje neferoase și metale pure. ASM International.