Procesul de inel laminat din oțel inoxidabil include în principal următorii pași:
1. Pregătire goală:
Selectarea materialelor: Selectați materiale metalice adecvate, cum ar fi oțel carbon, oțel aliat, oțel inoxidabil etc., pe baza cerințelor de performanță a produsului, a mediului de utilizare și a altor factori.
Tăiere: Tăiați materia primă în țagle care îndeplinesc aproximativ cerințele de dimensiune ale forjarii inelului. Dacă țagla este o bară, trebuie tăiată în lungimi adecvate; dacă este o farfurie, trebuie tăiată în tagle rotunde.
Fabricarea semifabricatului: semifabricatul este procesat inițial pentru a-și face forma mai aproape de un inel.
Încălzire: Se încălzește semifabricatul pregătit la temperatura de forjare corespunzătoare. Alegerea temperaturii de încălzire depinde de tipul de material semifabricat și este în general mai mare decât temperatura de recristalizare a materialului pentru a se asigura că semifabricatul are plasticitate și forjabilitate bune. În timpul procesului de încălzire, viteza de încălzire și uniformitatea temperaturii trebuie controlate strict pentru a evita defecte precum supraîncălzirea și supraarderea semifabricatului.
2. Deformare prin rulare:
Plasarea semifabricatului: Așezați semifabricatul inelului încălzit pe rola de miez a mașinii de rulare cu inele. Rola de miez este o componentă de sprijin cilindrică folosită pentru a susține semifabricatul și joacă un rol în poziționarea și ghidarea în timpul procesului de laminare.
Începeți rularea: Porniți mașina de rulare cu inele, astfel încât rola principală de rulare să apese treptat și să se apropie de semifabricat. Rola de rulare principală aplică o presiune radială pe semifabricat, astfel încât diametrul exterior al semifabricatului crește treptat, în timp ce grosimea peretelui scade. În timpul procesului de laminare, semifabricatul se va roti în jurul propriei axe centrale pentru a asigura uniformitatea formei inelului. În plus, pentru a asigura stabilitatea semifabricatului și precizia de rulare, mașina de rulare cu inele este de obicei echipată cu dispozitive auxiliare, cum ar fi role de ghidare.
Controlul mărimii: în timpul procesului de laminare, este necesar să se monitorizeze modificările dimensiunii forjatelor inelare în timp real și să se ajusteze cantitatea de avans și presiunea rolelor de laminare în timp, conform cerințelor de dimensiune prestabilite pentru a asigura acuratețea dimensională a forjate.
3. Tratament de finisare:
Tăierea dimensiunilor: Terminați forjarea inelului după rulare pentru a îmbunătăți în continuare precizia lor dimensională și calitatea suprafeței. Metodele de prelucrare mecanică, cum ar fi strunjirea și șlefuirea, pot fi utilizate pentru a îndepărta defectele, cum ar fi scara și bavurile de pe suprafața pieselor forjate și pentru a controla cu precizie diametrul exterior, diametrul interior și grosimea peretelui pieselor forjate.
Testarea performanței: Piesele forjate inelare după finisare sunt supuse unor teste de performanță, inclusiv test de duritate, test de tracțiune, test de impact etc., pentru a se asigura că proprietățile mecanice ale forjatelor îndeplinesc cerințele de proiectare.
Prelucrare ulterioară (opțională): în conformitate cu cerințele specifice ale produsului, forjarea inelului poate necesita prelucrare suplimentară, cum ar fi găurire, frezare, sudare etc., pentru a îndeplini cerințele de asamblare și utilizare ale produsului final.
Dacă doriți să aflați mai multe despre piesele forjate cu inele laminate din oțel inoxidabil, vă rugăm să contactați Philloy Machinery. Echipa noastră tehnică profesionistă poate personaliza soluțiile de care aveți nevoie în funcție de nevoile dumneavoastră diferite.
