A. Crearea modelului
Utilizează un model cu aceleași detalii ca și piesa finită, cu excepția faptului că există o toleranță pentru contracția termică (adică contracția).
Modelele sunt de obicei realizate din ceară folosind o matriță de injecție de metal.
B. Montarea modelelor de ceară și crearea arborelui
Odată ce un model de ceară este produs, acesta este asamblat cu alte componente de ceară pentru a forma sistemul de livrare a metalului de poartă și ghidaj.
În funcție de dimensiunea și configurația componentei de finisare dorite, mai multe modele de ceară pot fi procesate folosind un singur arbore.
C. Crearea învelișului matriței
Întregul ansamblu de model de ceară este scufundat într-o suspensie ceramică, acoperit cu stuc de nisip și lăsat să se usuce.
Ciclurile de scufundare umedă și stucarea ulterioară se repetă până când se creează o înveliș cu grosimea dorită. Această grosime este parțial dictată de dimensiunea și configurația produsului.
Odată ce învelișul ceramic s-a uscat, acesta devine suficient de puternic pentru a reține metalul topit în timpul turnării.
D. Îndepărtarea ceară
Întregul ansamblu este plasat într-o autoclavă cu abur pentru a topi cea mai mare parte a ceară.
Orice ceară rămasă înmuiată în carcasa ceramică este arsă într-un cuptor. În acest moment, modelul de ceară reziduală și materialul de trecere au fost complet îndepărtate, iar matrița ceramică rămâne cu o cavitate în forma piesei turnate dorite.
Această operațiune la temperatură ridicată crește, de asemenea, rezistența și stabilitatea materialului ceramic. În plus, ajută la minimizarea reacției carcasei și a metalului în timpul turnării.
E. Topiți și turnați
Forma este preîncălzită la o anumită temperatură și umplută cu metal topit, creând turnarea metalului.
Aproape orice aliaj poate fi produs folosind acest proces. Pot fi utilizate fie topirea cu aer, fie topirea în vid, conform celor impuse de chimia aliajului. Topirea în vid este utilizată în principal atunci când elementele reactive sunt prezente în aliaj.
F. Operațiuni finale
Odată ce turnarea s-a răcit suficient, carcasa matriței este ruptă de turnare într-o operație de demontare.
Porțile și ghidajele sunt tăiate din turnare și, dacă este necesar, se efectuează sablare, șlefuire și prelucrare finală post-procesare pentru a termina turnarea dimensional.
Testele nedistructive pot include inspecții fluorescente penetrante, particule magnetice, radiografice sau alte inspecții. Inspecțiile dimensionale finale, rezultatele testelor de aliaje și NDT sunt verificate înainte de expediere.
