1. PRODUCEȚI O MATRIZĂ DE TURNARE DE INVESTIȚIE
O matriță de turnare cu investiții metalice este creată pe baza unui model principal care se potrivește cu produsul final, ținând cont de contracție.
2. CREAȚI MODELE DE CEARA
Ceara este injectată în matrița de turnare pentru a crea replici ale produsului final. Miezurile pot fi încorporate pentru a produce piese foarte complexe.
3. ASSAMBLAȚI MODELE DE CEARA
Modelele de ceară sunt atașate de un sprue pentru a crea un copac. Acest arbore este un sistem cu blocare care va permite metalului topit să curgă liber în fiecare porțiune a componentei turnate. Dacă produsul final este mic, un copac poate găzdui numeroase modele de ceară. Pentru cele mai mari părți, poate exista doar un model per copac.
4. CREAȚI COCHILE CERAMICE
Copacii de ceară sunt scufundați în mod repetat într-un suspensie de ceramică pentru a forma o coajă. Se pot folosi și stucaturi refractare granulare. Fiecare strat este lăsat să se întărească înainte de a fi creat un nou strat. Mărimea și forma produsului final, împreună cu temperatura metalului topit, determină grosimea cojilor ceramice. În cele din urmă, învelișurile ceramice uscate vor fi suficient de dure pentru a conține metalul topit.
5. ÎNTĂRTĂ CEARA
Cojile ceramice sunt tratate pentru a se topi și a îndepărta ceara. Cojile scobite conțin o cavitate care se potrivește cu forma componentei dorite.
6. TORNĂ METALUL
Cojile ceramice sunt încălzite la o temperatură adecvată, de obicei în jur de 1,000 grade F până la 2,000 grade F. La această temperatură, învelișurile sunt întărite și mai mult, ceara reziduală se topește și orice umiditate din scoicile se risipesc. Odată ce cojile ating temperatura țintă, ele sunt umplute cu metal topit. Temperatura metalului este de obicei semnificativ mai mare decât matrița, asigurându-se că curge în toate zonele înainte de solidificare.
7. RĂCIȚI COCIILE CERAMICE
Odată umplute, carcasele ceramice sunt setate să se răcească, permițând metalului să se solidifice. Viteza de răcire poate fi controlată de grosimea carcasei ceramice și de temperatura ambiantă din jurul acesteia. Acest proces de solidificare poate dura de la câteva minute la câteva ore.
8. ÎNTĂRTĂȚI AFCOPERUL CERAMIC
Odată ce metalul s-a solidificat, carcasele ceramice sunt îndepărtate printr-o operație de demontare. De asemenea, sunt îndepărtate canalele și porțile care au permis metalului să curgă în cochilii.
9. FINISAȚI PIÈȚELE
Piesele turnate metalice trec printr-un proces de finisare. Aceasta poate include sablare pentru a îndepărta orice material ceramic rămas, tratament termic pentru a modifica proprietățile metalului sau prelucrare minoră pentru a obține dimensiunile finale.
10. INSPECTATI PIESELE
Ultimul pas este inspectarea produselor finale pentru a se asigura că respectă toate specificațiile. Aceasta poate implica inspecție vizuală, verificări dimensionale sau metode mai avansate, cum ar fi testarea nedistructivă.
